有幾種非傳統(tǒng)設(shè)備可用于數(shù)控切割應(yīng)用，例如激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)和磨料水射流機(jī)。

磨料水射流加工噪音極大，耗材和維護(hù)成本高昂。此外，由于加工過程中使用的磨料和水可能會(huì)反彈，加工過程也可能造成混亂。盡管磨料水射流加工具有諸多優(yōu)勢(shì)，例如對(duì)工件的機(jī)械損傷和熱損傷較小，加工過程中產(chǎn)生的毛刺極少，但其混亂程度以及維護(hù)和耗材成本較高也使其難以為繼。

因此等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)被廣泛的應(yīng)用，那么它們之間到底有哪些區(qū)別呢？

為了確定最適合數(shù)控切割應(yīng)用的機(jī)器，我們考慮了以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 確保零件精度的工藝能力。制造工藝應(yīng)足夠高效，能夠處理高重復(fù)性的批量生產(chǎn)，并制造出符合公差要求的零件。該工藝應(yīng)靈活，能夠制造各種厚度的零件，且不會(huì)造成任何顯著的時(shí)間損失。

工具更換。制造的零件應(yīng)盡量減少或無需進(jìn)行二次加工，例如去毛刺或研磨。該過程應(yīng)具有最短的設(shè)置時(shí)間。該過程還應(yīng)具有安全、清潔的工作環(huán)境。

2. 快速可靠的無人操作。該流程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，以減少人工。應(yīng)盡量減少物料搬運(yùn)（裝卸）等非增值操作。廢料的處理或處置應(yīng)高效進(jìn)行。該流程應(yīng)安全可靠。易用性也是一個(gè)關(guān)鍵因素，因?yàn)榕嘤?xùn)和再培訓(xùn)成本應(yīng)低廉。

3. 運(yùn)營(yíng)成本應(yīng)更低。設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本應(yīng)相對(duì)較低。設(shè)備的初始成本顯然會(huì)影響運(yùn)營(yíng)成本。影響運(yùn)營(yíng)成本的因素有很多，例如切割速度、耗材成本和維護(hù)成本。為了降低運(yùn)營(yíng)成本，切割速度應(yīng)較高，耗材成本和維護(hù)成本應(yīng)較低。

等離子切割機(jī)和激光切割機(jī)公司介紹了數(shù)控切割的當(dāng)前工藝和應(yīng)用。使用等離子和激光切割了不同材料厚度的樣件。觀察結(jié)果如下：

1. 激光器的運(yùn)行成本是精細(xì)等離子激光器的三分之一。

2. 激光切割質(zhì)量更卓越。

3.等離子切割精細(xì)，切割時(shí)間更短。

4. 對(duì)于較厚的材料，激光切割速度會(huì)急劇降低。

5.精細(xì)等離子可以切割較厚的材料（1/2 1) 更快、更高效，且不影響切削刃。

6. 激光器的耗材成本是精細(xì)等離子切割成本的六分之一。

7. 使用激光可以獲得更好的美觀度，包括清潔度。

表 1.1 列出了比較結(jié)果。通過比較，我們認(rèn)為激光切割機(jī)更適合數(shù)控切割應(yīng)用。

等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)

表1.1：等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)的比較