激光切割機可以切割許多材料：從木材到塑料，從鋼材到陶瓷。

讓我們來看看激光切割的廣泛應用：

航空航天

航空技術和激光切割技術一直緊密相連。要知道，波音公司是上世紀70年代最早將激光切割技術應用于發動機制造的公司之一。

航空航天對材料和技術的要求確實極高：現代發動機需要實現更高的性能，同時還要降低油耗。利用強度更高、密度更低的材料是迄今為止實現這一目標最有效的方法，而激光材料加工已被證明能夠滿足這些需求。

在航空航天領域，激光的功率在幾百瓦到幾千瓦之間。它們用于合金和高溫合金板材的切割和熔焊、渦輪發動機深孔鉆削、燃氣渦輪飛機發動機葉片的修復、除冰板的飛行鉆孔以及表面熱處理。得益于這些技術，發動機可以在高溫下高效運行。

如今，航空航天領域甚至開始使用超快激光切割機。超快激光器有兩種類型：皮秒（1x10-12 秒）和飛秒（2x1-10 秒）。它們極短的脈沖持續時間可提供高達千兆瓦的峰值功率，使幾乎所有類型的材料在激光照射下都能瞬間分解。

提示：

? 提高材料強度但降低其密度。

? 加工功能高度靈活：通過調整激光參數，可使用一臺機器完成切割、鉆孔、焊接和熔覆等多項任務。

光伏電池板

制造光伏板需要多層薄層導電和光活性材料。然后，這些層被構造、鉆孔并連接在一起。

激光技術用于薄膜太陽能電池的邊緣去除。為了保護薄膜太陽能組件免受腐蝕和長期短路的影響，需要去除組件邊緣的層壓結構并進行層壓處理。在2000世紀初，整個太陽能行業都轉向使用激光技術來去除硅片邊緣這幾毫米厚的半導體材料，否則這些材料會導致邊緣周圍出現不必要的短路。

在此過程中，激光束以每秒超過700毫米的速度工作，短路風險極低。它比目前市場上任何其他技術都更加可靠，甚至優于噴砂等技術。

在建造太陽能電池板時，激光成功完成的第二項操作是太陽能電池的鉆孔。激光采用非接觸式工作方式，能夠快速到達指定位置，且不產生任何機械電荷。每秒可鉆出數千個孔。

提示：

? 制造極其小而精確的太陽能電池。

? 便宜。

? 耗費的時間很少。

? 易于集成到生產線中。

? 非接觸式、精確且過程安全。

? 發生短路的風險非常低。

? 比目前市場上的任何其他技術都更加可靠。

時尚

激光切割過去僅用于高級定制設計，但如今制造商更容易獲得這項技術。如今，在成衣T臺系列或Topshop、ASOS等零售商處，激光切割的絲綢和皮革制品已越來越常見。

一般來說，激光切割最適合用于合成纖維面料；這些紡織品中的塑料在切割過程中會熔化，從而形成密封、完美的邊緣，不會磨損。另一方面，天然纖維會因激光的熱量而略微受損，使纖維無法移動。這通常會導致切割邊緣變色，但可以根據面料和激光強度進行調整，從而消除任何痕跡。

激光在皮革上也同樣出色。例如，法國馬具制造商兼設計師愛馬仕在其工坊中購置了多臺激光器，并用它們來切割皮革。憑借這項精準的技術，工匠們現在可以在一塊皮革上切割出四到五個包袋，而且不會像用刀片切割那樣損失那么多珍貴昂貴的材料。

提示：

? 高精度。

? 干凈的激光切口。

? 密封織物邊緣，防止磨損。

? 獨特的機器可以切割許多不同的材料：絲綢、尼龍、皮革、氯丁橡膠、聚酯、棉……

? 激光切割不會對織物施加任何壓力，切割過程的任何部分都不需要任何其他東西接觸服裝。

? 織物上不會留下意外痕跡，這對于絲綢和蕾絲等精致織物尤其有益。

機器人、無人機和電子制造

激光切割機為電子行業幾乎所有材料提供了高效的切割解決方案。

例如，對于 MicroSD 卡而言，在同等性能下，激光切割的成本效益是水射流切割的三倍。電路板的激光切割也是如此。在制造手機和智能手機時，激光切割在構思的各個方面都是一個強大的工具。激光可以切割塑料盒、鉆孔鍵盤、連接不同的插頭、雕刻品牌……甚至可以用來熔化保護屏幕的塑料貼片。

無人機和機器人通常也需要使用激光切割，包括電子元件和設備零件。

提示：

? 掃描頭的光束偏轉允許在短時間內切割任何可重新編程的復雜輪廓。

? 與其他切割工藝不同，激光不會磨損，從而保證了持續的加工質量。

? 邊緣??密封且整潔。